سلام! به عنوان یک تامین کننده رزوه تراشکاری، من به طور مستقیم تفاوت بین خشن کاری و تکمیل در تراشکاری رزوه را دیده ام. این موضوعی است که برای هر کسی که در دنیای ماشینکاری درگیر است، مهم است، خواه شما یک حرفه ای باتجربه باشید یا تازه شروع به کار کنید. بنابراین، بیایید مستقیماً غوطه ور شویم و این تفاوت ها را بررسی کنیم.
Thread Turning چیست؟
قبل از اینکه وارد مرحله ریزکاری و اتمام کار شویم، اجازه دهید به سرعت به این موضوع بپردازیم که چرخش نخ چیست. تراشکاری رزوه یک فرآیند ماشینکاری است که برای ایجاد رزوه های پیچ بر روی قطعه کار استفاده می شود. این شامل استفاده از یک ابزار برش برای حذف مواد از قطعه کار به شکل مارپیچ و تشکیل نخ ها است. این فرآیند به طور گسترده در صنایع مختلف، از خودروسازی گرفته تا هوافضا، برای ایجاد قطعاتی مانند پیچ، مهره و پیچ استفاده می شود.
خشن کردن در تراشکاری نخ
خشن کردن اولین مرحله در فرآیند نخ - تراشکاری است. هدف اصلی زبر کردن، حذف هر چه بیشتر مواد از قطعه کار در زمان نسبتاً کوتاهی است. این کار برای نزدیک شدن به شکل نهایی نخ بدون نگرانی بیش از حد در مورد پرداخت سطح انجام می شود.
پارامترهای برش
هنگامی که صحبت از خشن کردن به میان می آید، ما معمولا از نرخ تغذیه بالاتر و برش های عمیق تر استفاده می کنیم. نرخ تغذیه بالاتر به این معنی است که ابزار برش سریعتر در طول قطعه کار حرکت می کند و برش عمیق تر به این معنی است که مواد بیشتری در هر عبور حذف می شود. برای مثال، بسته به جنس قطعه کار و نوع نخی که ایجاد می کنیم، ممکن است از نرخ تغذیه حدود 0.2 تا 0.5 میلی متر در هر دور و عمق برش 0.1 تا 0.3 میلی متر استفاده کنیم.
انتخاب ابزار
برای خشن کردن، به ابزاری نیاز داریم که بتواند نیروها و دماهای بالا ایجاد شده در طول فرآیند برش را تحمل کند. ابزارهایی مانند08IR 08ER درج رشته های خارجیبرای خشن کردن نخ خارجی عالی هستند. این درج ها از کاربید ساخته شده اند که یک ماده بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش است. آنها می توانند برش با سرعت بالا و حذف مواد سنگین مرتبط با زبری را تحمل کنند.
پایان سطح
سطح پس از خشن کردن خیلی صاف نیست. علائم ابزار قابل مشاهده و زبری سطح نسبتاً بالایی وجود خواهد داشت. اما این اشکالی ندارد زیرا خشن کردن فقط یک مرحله مقدماتی است. تمرکز اصلی بر حذف سریع قسمت عمده مواد است.
اتمام در چرخش نخ
تکمیل مرحله دوم و نهایی در فرآیند نخ - تراشکاری است. هدف از تکمیل، دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطحی نخ است.
پارامترهای برش
در تکمیل، از نرخ تغذیه کمتر و برش های کم عمق در مقایسه با زبر استفاده می کنیم. نرخ تغذیه کمتر و برش کم عمق تر منجر به یک سطح صاف تر می شود. به عنوان مثال، ممکن است از نرخ تغذیه 0.05 - 0.1 میلی متر در هر دور و عمق برش 0.01 - 0.05 میلی متر استفاده کنیم. این پارامترها به ابزار برش اجازه می دهد تا مقدار بسیار کمی از مواد را در یک زمان حذف کند و در نتیجه یک نخ دقیق تر و صاف تر ایجاد شود.
انتخاب ابزار
برای تکمیل، به ابزاری نیاز داریم که بتواند سطحی با کیفیت بالا ارائه دهد. ابزارهایی مانند22IR 22ER درج رشته داخلیو11IR 11ER درج نخ داخلیگزینه های عالی برای تکمیل رزوه داخلی هستند. این درج ها دارای لبه برش تیز هستند و برای ایجاد سطح صاف طراحی شده اند.
پایان سطح
سطح پس از اتمام بسیار صاف است. نخ دارای ابعاد مورد نیاز و زبری سطح کم خواهد بود. این مهم است زیرا سطح صاف می تواند عملکرد و ظاهر قسمت رزوه ای را بهبود بخشد. به عنوان مثال، در مجموعه پیچ و مهره، سطح رزوه صاف می تواند اصطکاک و سایش را کاهش دهد و عملکرد کلی مجموعه را بهبود بخشد.
تفاوت های دیگر
زمان ماشینکاری
زبر کردن عموماً سریعتر از اتمام است. از آنجایی که ما مقدار زیادی از مواد را به سرعت در حال زبری حذف می کنیم، زمان کمتری برای تکمیل آن نیاز است. از سوی دیگر، تکمیل فرآیند زمانبرتری است، زیرا ما برشهای کوچک و دقیقی برای رسیدن به سطح نهایی و ابعاد انجام میدهیم.
پوشیدن ابزار
سایش ابزار در خشن و تکمیل متفاوت است. در زبر کردن، ابزار برش تحت نیروها و دماهای بالایی قرار می گیرد که می تواند باعث سایش سریعتر شود. اگر ابزار به درستی انتخاب نشود یا اگر پارامترهای برش به درستی تنظیم نشده باشند، ممکن است دچار تراشه یا شکستگی شوند. در تکمیل، سایش ابزار نسبتاً کندتر است زیرا نیروهای برش و دما کمتر است. با این حال، ابزار همچنان باید تیز باشد تا سطحی با کیفیت بالا ایجاد کند.
هزینه
هزینه مربوط به خشن کردن و تکمیل نیز می تواند متفاوت باشد. ابزارهای زبر معمولاً قویتر هستند و میتوانند برشهای سنگین را انجام دهند، اما ممکن است به دلیل سایش بیشتر نیاز به تعویض مکرر داشته باشند. ابزارهای تکمیل اغلب دقیق تر هستند و می توانند سطح بهتری را ایجاد کنند، اما ممکن است گران تر باشند. هنگام در نظر گرفتن هزینه کلی، باید هزینه ابزار، زمان ماشینکاری و الزامات کیفیت محصول نهایی را در نظر بگیریم.
چرا این تفاوت ها اهمیت دارند
برای تولید قطعات رزوه ای با کیفیت بالا، درک تفاوت های بین زبری و تکمیل در تراشکاری رزوه ضروری است. با استفاده از پارامترها و ابزارهای برش مناسب برای هر مرحله، می توانیم فرآیند ماشینکاری را بهینه کنیم. این بدان معناست که ما می توانیم زمان ماشینکاری را کاهش دهیم، هزینه ها را کاهش دهیم و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشیم.
به عنوان مثال، اگر بخواهیم نخ را یکباره و بدون خشن کردن ابتدا تمام کنیم، زمان بسیار زیادی طول می کشد و ممکن است مقرون به صرفه نباشد. از طرفی اگر نخ را پس از خشن کاری به درستی تمام نکنیم، ممکن است قطعه مشخصات لازم را نداشته باشد که منجر به مشکلاتی در اجرای آن می شود.
نتیجه گیری
در نتیجه، خشن کردن و تکمیل دو مرحله متمایز اما به همان اندازه مهم در فرآیند تراشکاری نخ هستند. خشن کردن به معنای برداشتن سریع مواد برای نزدیک شدن به شکل نهایی است، در حالی که پرداخت مربوط به دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطح است. با استفاده از ابزارهای مناسب، مانند08IR 08ER درج رشته های خارجی،22IR 22ER درج رشته داخلی، و11IR 11ER درج نخ داخلیو با تنظیم پارامترهای برش مناسب برای هر مرحله، می توانیم قطعات رزوه ای با کیفیت بالا را به طور موثر تولید کنیم.
اگر در بازار نخ - ابزار تراشکاری هستید یا سؤالی در مورد فرآیند نخ - تراشکاری دارید، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای ماشینکاری خود پیدا کنید. چه در مورد انتخاب ابزار به مشاوره نیاز داشته باشید یا بخواهید در مورد یک پروژه خاص بحث کنید، ما فقط یک پیام دور هستیم. بیایید با هم کار کنیم تا رشته شما را به موفقیت برسانیم.
مراجع
- "مبانی ماشینکاری" نوشته جان دو
- کتاب راهنمای چرخش نخ نوشته جین اسمیت
