تراشکاری رزوه یک مشکل بسیار رایج و پیچیده در ماشینکاری است. الزامات تراشکاری رزوه بیشتر از سایر عملیات تراشکاری معمولی است و نیروهای برشی ایجاد شده در حین تراشکاری عموماً بزرگتر است.
هنگام چرخاندن نخ ها، به دلیل تأثیر زاویه افزایش نخ، موقعیت صفحه برش و سطح پایه تغییر می کند، به طوری که مقادیر زاویه چنگک و زاویه عقب ابزار تراش با زاویه چنگک متفاوت است. زاویه چنگک تیز کردن، که بر چرخش عادی تأثیر می گذارد. هنگام چرخش نخ ها، اگر در یک لینک مشکلی وجود داشته باشد، عواقب غیرمنتظره ای به همراه خواهد داشت و بر پردازش عادی تأثیر می گذارد که باید به موقع حل شود.
1. چاقوهای چاقو و سیلی زدن
(1) یکی از دلایل شکست: ابزار تراشکاری بیش از حد بالا نصب شده است. گیره ابزار تراش خیلی زیاد است، در حین برش، به دلیل عمل نیروی برش اصلی ایجاد شده بین قطعه کار و ابزار تراش، نوک ابزار تراش رزوه ای با فشار قطعه کار به سمت پایین حرکت می کند، به طوری که تراشکاری ابزار به حداکثر دایره بیرونی قطعه کار فشار داده می شود، به طوری که ابزار چرخشی که در تراش اولیه عمیق نیست، بیشتر و بیشتر در عمق قطعه کار قرار می گیرد، به طوری که عمق چرخش عمیق تر می شود و نیروی چرخش بین قطعه کار و ابزار تراش بیشتر افزایش می یابد و در نتیجه پدیده خراش یا پانچ ایجاد می شود.
راه حل: ارتفاع ابزار تراشکاری باید به موقع تنظیم شود تا نوک آن با محور قطعه کار برابر شود (از مرکز دم می توان برای تنظیم ابزار استفاده کرد).
(2) علت دوم شکست: استحکام گیره قطعه کار کافی نیست. هنگام چرخاندن رزوه ها، نیروی چرخشی اصلی تولید شده توسط قطعه کار و ابزار تراش، نیروی برگشتی (یعنی عمق مقاومت برش) است.
نیرو) که با جهت قطر قطعه کار مطابقت دارد و قطعه کار در هر زمان تحت یک نیروی بیرونی قرار می گیرد که باعث می شود قطعه کار در هر زمان تمایل به خم شدن به سمت بیرون داشته باشد. در نتیجه قطعه کار از یک طرف کم عمق و از طرف دیگر عمیق می شود. هنگامی که چرخش عمیق است، نیروی چرخش افزایش می یابد و در نتیجه پدیده جویدن یا مشت زدن ایجاد می شود.
راه حل: قطعه کار باید محکم بسته شود و می توان از مرکز دم برای افزایش سفتی قطعه استفاده کرد.
(3) علت سوم خرابی: زاویه عقب ابزار تراش کوچک است. در تراشکاری خشن، زاویه تسکین کوچک است اما چرخش عمیق است و مقدار هر ابزار به راحتی قابل نمایش نیست. اما زمانی که تراش به عمق معینی می رسد، مقدار ابزار جمع می شود تا عمق چرخش زیادی ایجاد شود، به طوری که نیروی چرخش بین ابزار و قطعه کار به طور ناگهانی افزایش می یابد، بنابراین پدیده جویدن چاقو تولید می شود. هنگام اتمام، چون از روش چرخش چپ و راست برای چرخش استفاده می شود (یعنی چرخش با تغذیه صفحه اسلاید کوچک)، مقدار کاتر کم است، بنابراین نیروی برش بین قطعه کار و ابزار چرخش کم است و نیروی برش. تولید شده توسط قطعه کار و ابزار تراشکاری نمی تواند در برابر مقاومت بین وجه پهلو و قطعه کار مقاومت کند، به طوری که ابزار تراش نمی تواند قطعه کار را بچرخاند، اگرچه چند چاقو اول در چند برش اول تغذیه می شود، و چاقوی خاصی در برگشت اندازه گیری چند چاقو اول را به یکباره تمام می کند تا پدیده جویدن چاقو را ایجاد کند.
راه حل: زوایای عقب در هر دو طرف ابزار چرخاندن نخ باید بیشتر آسیاب شود. برای نخ های سمت راست، زاویه تسکین سمت چپ بزرگتر از سمت راست است.
(4) علت شکست: روش چرخش نادرست. در هنگام چرخش با روش مستقیم، هنگامی که ابزار تراش به عمق قطعه کار وارد می شود، در صورت عدم انجام اقدامات، ابزار چرخشی رزوه ای دارای پدیده چرخش همزمان سه لبه خواهد بود که در نتیجه نیروی چرخشی بیش از حد به ابزار تراش وارد می شود و جویدن آن وارد می شود. چاقو یا حتی مشت زدن
راه حل: برای چرخش باید از روش تراش چپ و راست یا روش اریب استفاده کرد تا عرض شیار مارپیچ افزایش یابد و از چرخش همزمان سه لبه هنگام چرخاندن ابزار رزوه اجتناب شود.
2. سگک تصادفی
(1) یکی از علل خرابی: نسبت گام پیچ سربی ماشین تراش به گام قطعه کار یک عدد صحیح نیست. هنگام threading، چندین فید طول می کشد تا کامل شود. اگر در تغذیه دوم، نوک ابزار تراش از شیار مارپیچ از ماشین تغذیه قبلی منحرف شود، اختلال دندان (دست و پنجه نرم) ایجاد می شود. از آنجایی که نسبت گام پیچ سرب و گام قطعه کار یک عدد صحیح نیست، هنگامی که اولین شیار مارپیچی پس از چرخاندن شیار مارپیچ اول بلند می شود، هنگامی که شیار مارپیچ دوم چرخانده می شود، میله پیچ یک عدد می شود. بچرخانید و مهره باز و بسته را دوباره فشار دهید و قطعه کار در این زمان دایره صحیح را نچرخاند، در نتیجه ابزار تراش نمی تواند وارد شیار مارپیچی که ماشین را از زمان قبلی تغذیه می کند، شود، بنابراین یک پدیده نامرتب دندان (دست و پنجه نرم)
راه حل: در هنگام تراش، نخ را به روش باز کردن و معکوس کردن چرخانده می کنند، یعنی در انتهای یک ضربه، مهره باز و بسته کننده ذکر نمی شود و پس از بیرون کشیدن ابزار تراش، دوک برعکس می شود. ، به طوری که ابزار چرخش نخ در جهت طولی برگردانده شده و سپس تراش دوم انجام می شود.
(2) علت 2: پس از بارگیری مجدد ابزار در وسط فرآیند، دندان هنگام چرخش نامرتب است. هنگام چرخش رزوه ها، هنگامی که چرخش خشن تمام شد، ابزار به شدت فرسوده شده است و مرحله بعدی تراشکاری ریز انجام نمی شود و باید یک ابزار تراش رزوه جدید نصب شود. ابزار بارگذاری شده را نمی توان در همان موقعیت ابزار تراش اصلی نصب کرد، بنابراین باید دوباره تراز شود. اگر هنگام تنظیم ابزار، ابزار به سمت جلو رانده نشود، اما چاقو در شیار مارپیچی که در حالت پارک چرخانده شده است تکان داده شود، زمانی که چرخش رخ می دهد، دندان به هم ریخته می شود.
راه حل: پس از نصب کاتر، مهره باز و بسته کننده را فشار دهید و ماشین تراش می چرخد، به طوری که ابزار تراش در امتداد سطح بیرونی قطعه کار در شیار مارپیچی که چرخانده شده است متوقف می شود و کاتر به داخل آن تکان می خورد. شیار مارپیچ، اگر کاتر وارد شیار مارپیچ نمی شود، صفحه اسلاید کوچک را بچرخانید تا ابزار چرخان نخ وارد شیار مارپیچی شود که تقریباً چرخانده شده است و هنگام تنظیم ابزار نمی توان تراش را برعکس کرد. اگر چاک کمی معکوس شود و هنگام توقف متوقف شود، تنظیم ابزار را نمی توان در این زمان انجام داد، تراش باید دوباره راه اندازی شود تا بچرخد، به طوری که ابزار چرخان نخ به جلو رفتن، توقف، و سپس تکان دادن لام وسط ادامه دهد. صفحه و صفحه کشویی کوچک تا ابزار چرخاندن نخ وارد شیار مارپیچی شود تا تنظیم ابزار درست باشد.
3. گام نادرست است
(1) یکی از دلایل خرابی: نادرست بودن نخ روی کل قطعه کار. دلیل آن این است که هنگام انتخاب دستگیره جعبه خوراک باید به اشتباه موقعیت صحیح دستگیره انتخاب شود، به طوری که وقتی دسته جعبه خوراک آچار می شود، موقعیت دسته دیگر به اشتباه انتخاب شود و زمین ماشین تبدیل به زمین دیگر می شود.
راه حل: داده های مشخص شده روی پلاک جعبه خوراک ماشین تراش را با دقت مشاهده کنید و موقعیت دسته جعبه خوراک را به درستی تغییر دهید. و هنگام چرخش، مارپیچ بسیار کم عمقی روی قطعه کار چرخانده می شود و گام را با کولیس یا قالب نخ اندازه می گیرند تا صحت گام را مشاهده کنند.
(2) علت شکست 2: نادرستی موضعی. دلیل ممکن است این باشد که حرکت محوری پیچ و دوک محوری بیش از حد بزرگ است. چرخ دستی جعبه لغزشی به طور نامتعادل می چرخد. فاصله بین مهره های باز و بسته خیلی زیاد است. مهره های باز و بسته کننده به طور خودکار در حین چرخش بلند می شوند.
راه حل: تکانه کانال محوری اسپیندل و پیچ سرب را تنظیم کنید، چرخ دستی جعبه کشویی را بیرون بکشید تا آن را از میل انتقال جدا کنید، زین را به طور یکنواخت حرکت دهید، و یک جسم سنگین را روی مهره باز و بسته کننده آویزان کنید تا مانع شود. بالا بردن نیمه راه
4. قطر وسط نادرست است
(1) یکی از علل خرابی: عمق چرخش نادرست است و ارتفاع صحیح دندان چرخانده نشده است.
راه حل: با توجه به فرمول محاسبه ارتفاع دندان، تعداد شبکه هایی که صفحه اسلاید وسط باید وارد شود را محاسبه کنید.
(2) علت دوم خرابی: نصب اشتباه ابزار، به طوری که نیمی از زاویه دو موضوع خارج از ماشین برابر نیست، و در نتیجه یک نوع دندان کج (که معمولا به عنوان دندان های معکوس شناخته می شود)، زمانی که گیج حلقه تست شده و چرخانده می شود، از رینگ گیج برای تعمیر سمت دندان استفاده نمی شود، تا زمانی که قطر وسط ماشین اشتباه باشد، و زمانی که می توان گیج را پیچ کرد، می توان گیج را به داخل پیچ کرد.
راه حل: چاقو را با قالب تنظیم ابزار قرار دهید، به طوری که نیمساز زاویه برش رزوه عمود بر محور قطعه کار باشد.
5. سطح نخ ناهموار است
علت خرابی: لبه برش ابزار تراش جلا داده نمی شود، سرعت برش سریع است، زاویه ابزار تراش کوچک است و فرآیند برش باعث ایجاد لرزش می شود.
راه حل: از سنگ روغن برای اصلاح لبه برش ابزار تراش استفاده کنید تا سوراخ های ایجاد شده هنگام آسیاب را از بین ببرید. هنگام استفاده از ابزار تراش فولادی با سرعت بالا، سرعت برش کمتری را انتخاب کنید و مایع برش کافی را اضافه کنید. صفحه پرس زین تراش و وسط و وسط را تنظیم کنید. منبت ریل راهنمای دم کبوتر صفحه کشویی کوچک دقت فاصله هر ریل راهنما را تضمین می کند و از لرزش در حین برش جلوگیری می کند. زاویه عقب ابزار تراش ریز رزوه ای باید تیز شود، که نه تنها ابزار تراش را تیز می کند، بلکه باعث کاهش چرخش ناشی از زاویه کوچک عقب در هنگام چرخش می شود، به طوری که چرخش صاف باشد، اصطکاک بین چرخش را کاهش می دهد. ابزار و قطعه کار، و کیفیت سطح دندان را بهتر تضمین می کند.
به طور خلاصه، هنگام کار با نخ در تراش های معمولی، ایرادات مختلفی وجود دارد و باید با توجه به شرایط خاص، عیوب را تجزیه و تحلیل کرد و با روش های مربوطه برطرف کرد.
