1. با توجه به ساختار، می توان آن را به ابزارهای تراشکاری یکپارچه، ابزارهای تراشکاری جوشکاری، ابزارهای تراشکاری بستن ماشین، ابزارهای تراشکاری شاخص و ابزارهای تراشکاری شکل دهی تقسیم کرد. در این میان، کاربرد ابزارهای تراشکاری نمایهسازی شده روز به روز گستردهتر میشود و نسبت ابزارهای تراشکاری به تدریج در حال افزایش است. 2. ابزارهای تراشکاری جوشکاری کاربید تنگستن اصطلاحاً ابزارهای تراشکاری جوشکاری. 3. ابزار تراش گیره ماشینی ابزار تراش گیره ماشینی ابزار گردانی است که برای بستن تیغه روی نگهدارنده ابزار با استفاده از تیغه های معمولی و گیره مکانیکی استفاده می شود.
ابزار چرخش را قطع کنید
برای کاهش اصطکاک با سطح ماشینکاری شده، دو طرف قسمت برش باید با زاویه انحراف ثانویه آسیاب شود، بنابراین استحکام ریشه بسیار ضعیف می شود. علاوه بر این، هنگامی که ابزار تراش جداکننده نزدیک به مرکز قطعه کار است، سرعت برش به صفر میرسد که برای برش مناسب نیست. بنابراین، ابزار برش در هنگام کار بسیار آسان است به "پانچ" (تراشه). ابزارهای تراشکاری پیشرفته جداکننده معمولاً لبه برش اصلی را به شکل شورون در می آورند و قسمت جلویی آن به شکل رج آسیاب می شود، به طوری که براده ها به صورت جانبی منقبض می شوند و به طور پایدار در یک جهت بدون گرفتگی در شیار تخلیه می شوند و در همان زمان. ، پایین سر کاتر به شکل شکم محدب برای بهبود استحکام و سفتی ساخته شده است.
شکل دهی ابزار تراشکاری
ابزار تراش فرمینگ ابزاری ویژه برای پردازش سطح شکل دهی بدنه دوار است و شکل تیغه آن با توجه به مشخصات قطعه کار طراحی شده است که می توان از آن برای پردازش سطح شکل دهی بدنه دوار داخلی و خارجی بر روی انواع مختلف استفاده کرد. ماشین های تراش هنگام ماشینکاری قطعات با ابزارهای تراشکاری شکل دهی، سطح قطعات را می توان در یک زمان تشکیل داد، عملیات ساده است، بهره وری بالا است، و سطح تحمل IT8 ~ IT10 و زبری می تواند 10 ~ 5μm پس از پردازش باشد، و قابلیت تعویض را می توان تضمین کرد. با این حال، ساخت ابزارهای تراشکاری پیچیده تر، هزینه بالاتر و طول کار لبه برش گسترده تر است، بنابراین ایجاد لرزش آسان است. ابزارهای تراشکاری شکل دهی عمدتاً برای پردازش قطعات کوچک و متوسط با سطوح فرم دهی در دسته های بزرگ استفاده می شود.
