فرم پوشیدن
الگوی اصلی سایش فرز شبیه به ابزارهای تراشکاری است. ضخامت برش فرز کاربید تنگستن با سرعت بالا کوچک است، به خصوص در فرآیند فرز معمولی، دندانه های برش اکسترود شده و روی سطح قطعه کار می لغزند، بنابراین سایش برش فرز عمدتاً در بازگشت. هنگام آسیاب کردن قطعات فولادی با فرز کاربید تنگستن، به دلیل سرعت بالای برش، تراشه ها با سرعت زیادی در امتداد جلو می لغزند، بنابراین پشت آن به طور همزمان فرسوده می شود، و قسمت جلویی نیز با یک فرز کوچک پوشیده می شود. .
کاتر فرز صورت کاربید تنگستن برش قطع شده با سرعت بالا را انجام می دهد، به طوری که دندان های کاتر در معرض شوک مکانیکی و شوک حرارتی مکرر قرار می گیرند و در نتیجه باعث ایجاد ترک و آسیب خستگی دندان های کاتر می شود. هر چه سرعت فرز بیشتر باشد، این سایش زودتر و شدیدتر رخ می دهد. بیشتر دستگاه های فرز کاربید تنگستن به دلیل شکستگی ناشی از خستگی، ظرفیت برش خود را از دست می دهند. اگر زاویه هندسی فرز به طور معقول انتخاب نشود یا به طور نامناسب استفاده شود و استحکام دندانه های کاتر ضعیف باشد، دندانه های کاتر پس از تحمل نیروی ضربه زیاد، سایش فرز فرز را ترک نمی کنند.
اقدامات پیشگیرانه
(ل) انتخاب معقول درجه های درج فرز برش: مواد درج با چقرمگی بالا، حساسیت ترک حرارتی کم و مقاومت حرارتی خوب و مقاومت در برابر سایش باید استفاده شود. به عنوان مثال، درج های YS30، YS25 و سایر درج های درجه بندی را می توان در هنگام آسیاب کردن فولاد استفاده کرد، و YD15 و سایر درج های درجه را می توان برای جلوگیری از سایش فرز استفاده کرد.
(2) انتخاب معقول مقدار آسیاب: تحت شرایط خاص پردازش، یک منطقه کار ایمن وجود دارد که آسیبی ایجاد نمی کند. انتخاب Vc و ƒz در محل کار ایمن می تواند عملکرد طبیعی دستگاه فرز را تضمین کند و از سایش کاتر جلوگیری کند.
(3) انتخاب منطقی موقعیت نسبی بین قطعه کار و فرز برش: انتخاب معقول موقعیت نصب فرز برش نقش مهمی در کاهش سایش برش فرز دارد.
